复合材料和成品的物性及检测三

复合材料和成品的物性及检测(三)

3．软包装容器的密封性试验。密封性试验的具体方法较多，主要有以下几种：

（1）热水试验方法。试样完成密封后，浸入60±2℃的热水中（试样表面最高处距水面的距离至少应保持25mm人迅速地轻轻抹去试样表面的气泡。将试样在水面下翻转。在2min内，任何一处不产生两个以上气泡的为合格。热水试验方法简单，但不能控制包装内外压差，适用于含气密封的包装件。

（2）减压试验方法。通过对包装内抽气以降低其压力，根据减压后保持压力的能力来检验包装的密封性。其方法有两种：

①抽气至包装内外压差为20～30kPa，10min后测压，条件均能满足要求压力和回升率不超过25％为合格。

②抽气至包装薄膜紧贴在内装物上。然后密封抽气孔，在常温条件下保持4h，若包装薄膜仍紧贴在内装物上，则为合格。若包装薄膜张力减小、松弛，不再紧贴在内装物上，则密封不良。

减压试验不能用来确定泄漏部位，也不能确定大型包装上有无细微的漏气，一般作为小型真空包装件密封性试验方法。

（3）充气试验方法。充气试验又称压力保持试验。试验时在试样上装一个充气管并装接上压力表。对试样充气至规定压力后，能保持30min者为合格。也可在充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂水，观察有无气泡冒出，当有连续气泡冒出时为不合格。

对软包装容器充气压力过大会使热封处破裂，对无具体充气压力规定的软包装容器，在试验前，应先做爆破强度试验，测定出该软包装对充气试验的最大抗压强度，然后将爆破强度乘以0.5的系数，作为充气试验的充气压力。如已知软包装袋的热合强度，也可用下述公式计算出试验时的最大压力；

P=（S×（L+W））/（L×W） ()

式中：

P为试验压力，即包装内外压差（Pa）；

S为试样热合强度（N／m）；

L为试样长度（m）；

W为试样宽度（m）。

充气试验能测定在规定的压差下包装的密封性。且浸水的充气试验能找出包装的漏气部位，适合于小型包装件的密封性试验。

（4）真空室试验方法。也称水中减压法。把密封的试样浸入真空室内的水中，试样上表面的浸入深度不应大于25mm。将真空室抽至规定的真空度，保持30s，包装内无连续气泡冒出为合格。对无具体规定真空度的包装件，真空度可按式或该包装的爆破强度的0．5倍计算。

若试样木能浸水时，可将试样直接放入真空室内，将真空室抽至与上述相同的真空度，保持30min，以真空室的真空度下降不超过试验真空度的25％为合格。

试验所用的设备，对小型试样可利用玻璃真空干燥器，外接真空表、真空泵和液压万能试验机可以做什么试验？阀。也可使用真空法密封试验仪。对大型试样，可根据试样情况和试验要求加工专用试验设备。

真空室试验法能测定在规定压差下包装的密封性，灵敏度高，浸水试验时能找出包装的漏气部位。常用于测定复合包装袋的密封性。

（5）挤压检漏试验方法。在试样内尽可能多地封入空气。将试样浸入室温的水中，试样的上表面距水面约50mm。用手或机械装置挤压试样，观察试样各部位有无气泡冒出。对大型试样，也可将试样所有的热合缝、接缝以及容易漏气的部位涂上起泡剂，然后挤压试样，同时观察试样各部位有无气泡冒出。有连续气泡冒出即为漏气。在使用机械装置挤压时，应保证装置对试样不产生损伤。

挤压检漏试验方法简单，但不能控制包装内外压差，适用于含气密封的包装件。

（6）静态检漏试验方法。在包装内封入水或其它液体，如食用植物油、酱油等。将密封好的试样按①直立、②倒置、③一侧面着地、④一端面着地、⑤另一侧面着地、6另一端着地六种放置方式各放置15min。按每种方式放置后，都应检查试样是否渗漏。

当按①、②、④、③方式不能稳定放置时，可作合适的挡板、挡块使试样保持稳定。

静态检漏试验仅适用于确定当试样置于不同位置时，内装液体是否能发生渗漏，此法适用于液体软包装的密封性检验。

以上介绍的六种密封性试验方法，应根据试样的结构、尺寸、这也构成了弹簧补偿器在地铁内利用的技术基础内装物的情况和产品的具体规定来选择。